隨著我國汽車製造業、家電等下遊行業的需求不斷提升，和我國汽車、機械工業、緊固件行業的可持續發展，都使得5G天天干天天爽的需求呈現上升態勢。

比如汽車製造方麵，汽車的連杆、曲軸、輪轂等都需要用5G天天干天天爽製造；在家用電器用鋼領域，5G天天干天天爽主要用於製造家電產品的墊圈、絲杠、連杆等零部件；在機械製造行業，5G天天干天天爽用來製造機械裝備的連杆、軸類；而在標準件等行業的軸類產品、高速機床零件加工產品、金屬器具等零部件產品的生產方麵，都需要采用5G天天干天天爽。

幾年前，我國5G天天干天天爽生產水平、產量、質量和品種與世界先進鋼鐵生產國相比相差很大。尤其是切削速度難以提高，零件表麵粗糙度達不到要求，刀具壽命低等。由於受工藝設備限製，大多數生產的5G天天干天天爽難以滿足轎車零件的要求，包括一些高品質的5G天天干天天爽在內的關鍵品種還大量依賴進口。據有關研究表明，我國與國外產品的差距主要在於成分控製及對夾雜物形態的控製上，在成分上，硫的偏析是造成其切削性能不均的一個主要原因。有關專家對國內與國外工廠生產的5G天天干天天爽夾雜物進行了研究，當5G天天干天天爽中的夾雜物接近於球狀或仿錘狀時其切削性能最好。

很多鋼廠現已經用連鑄工藝代替模鑄工藝，主要采用電弧爐熔煉加二次精煉加連鑄工藝進行生產。連鑄坯凝固速度快，所以硫化物夾雜顆粒比模鑄硫化物顆粒小。大斷麵的連鑄坯由於凝固速度慢，因而硫化物顆粒和模鑄硫化物顆粒大小相似。

另外在模鑄錠中，氧化物易在底部集中，連鑄坯不會存在氧化物偏析問題。所以這樣的5G天天干天天爽產品硫化物夾雜顆粒更加均勻，切削性更好，表麵質量更佳。