不鏽鋼異型鋼表麵鈍化處理的目的是為了在光滑的不鏽鋼異型鋼道內表麵上形成一層均勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫對不鏽鋼異型鋼表麵可能造成的晶間腐蝕。對於不鏽鋼異型鋼表麵鈍化的處理配方有幾種,其中有一種是用純化水及化學純的硝酸配製為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環60min後排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不鏽鋼異型鋼表麵在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達到鈍化目的。

一般生產不鏽鋼異型鋼的廠家是不會去做鈍化的,均由使用單位做。對於采用內外拋光的不鏽鋼異型鋼,內表麵必須做鈍化。不鏽鋼異型鋼的表麵處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為:去離子水循環預衝洗、堿液循環清洗、純化水衝洗、鈍化、純化水再次衝洗、 排放、純蒸汽消毒幾個步驟。

    純化水循環衝洗：準備一個儲液罐和一台水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環，15min後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。

    堿液清洗：準備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低於70℃）配製成1%（體積濃度）的堿液，用泵進行循環，時間不少於30min，然後排放。

     衝洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。

    鈍化：用純化水及化學純的硝酸配製8%的酸液，在49℃-52℃溫度下循環60min後排放。b、或用3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理10-20min，然後排放，最後用高壓蒸汽衝洗材料除去汙垢。

    初始衝洗：用常溫去離水衝洗，時間不少於5min。

    最後衝洗：再次衝洗，直到進出口去離子水的電阻率一致。