經固溶處理的奧氏體不鏽鋼絲塑性良好，但變形抗力大，加工硬化效應強，拉拔時要有良好的潤滑劑和適宜的模具。 

拉拔大尺寸（直徑大於5.0mm）不鏽鋼絲一般選用YG8硬質合金模，模孔工作錐度為14°左右；小尺寸（直徑5.0～0.5mm）鋼絲選用YG6硬質合金模，模孔工作錐角度為12°左右。使用硬質合金模拉拔時，采用幹式潤滑劑。一般認為選用含有極壓添加劑，軟化點較高的脂肪酸皂較為適宜。

近年來不鏽鋼幹式拉絲普遍采用壓力模技術，即在壓力模盒內同時裝有兩個模具，第一個模具（壓力模）孔徑稍大於鋼絲直徑，第二個模具為正常拉絲模 。壓力模起兩種作用：1、為鋼絲定位，保證鋼絲沿中心線進入拉絲模，均勻變形。2、阻止潤滑劑回流，在拉絲模前形成高壓區，加大潤滑劑粘附厚度，有利於多次拉拔。根據加拿大的使用經驗，壓力模孔徑比鋼絲（盤條）直徑大一個固定值（K），使用效果最好。

油拉是近年常用的另一項新技術，幹粉潤滑劑拉出的不鏽鋼絲，在去除表麵殘餘潤滑膜後表麵無光澤,稱為半霧麵狀態。如經酸漂洗或打毛處理，徹底消除表麵光澤後，則稱為霧麵狀態。有的用戶要求交貨鋼絲保持良好的金屬光澤，稱為光亮狀態。光亮狀態鋼絲根據光潔度要求不同，必須在拉拔過程中預留1～2個道次，采用油性液體潤滑劑拉拔。由於油性潤滑劑的潤滑效果遠不如幹粉潤滑劑，油性拉拔的減麵率一般控製在15%以下，拉拔速度限製在150m/min以下。馬氏體鋼絲可選用硬質合金模配合油性潤滑劑拉拔。奧氏體和鐵素體不鏽鋼絲最好選用聚晶鑽石模與油性潤滑劑配合拉拔。

與碳素彈簧鋼絲相比，不鏽鋼絲拉拔的特點是總減麵率較小，道次減麵率較大。因為不鏽鋼絲時效溫度較高，對模具和卷筒的冷卻要求沒有彈簧鋼絲那樣嚴格，甚至可以認為卷筒溫度升高有利於不鏽鋼絲的拉拔。

保證表麵塗層幹燥，完整是不鏽鋼絲順利拉拔的先決條件。一旦發現塗層返潮或局部脫落，應重新塗層後拉拔。拉拔過程中發現潤滑不良也應重新塗層，否則鋼絲極易與模孔粘粘，造成表麵劃傷。

鐵素體鋼絲和4Cr13馬氏體鋼絲的拉拔工藝與奧氏體鋼相同，但要注意控製道次減麵率不宜過大。拉拔後的鋼絲應及時熱處理，避免發生應力裂紋。

超低碳不鏽鋼絲的屈服極限相對比較低，冷加工硬化效應也比較弱，因而在保證成品性能符合標準條件下，可以使用較大的減麵率拉拔。但其道次減麵率應該比一般不鏽鋼絲小，否則很容易拉斷。